I. Natychmiast wymień bęben, jeśli wystąpi którykolwiek z poniższych warunków:
1. Nieodwracalne uszkodzenie konstrukcji
Przez-pęknięcia lub deformacje na powierzchni bębna, zwłaszcza pęknięcia spoin lub pęknięcia w materiale podstawowym; jest mało prawdopodobne, aby nawet miejscowe naprawy spawalnicze przywróciły ogólną wytrzymałość.
Poważne zniekształcenie okrągłości bębna (bicie promieniowe > 1 mm), prowadzące do nierównomiernego zagęszczenia i nietypowych wibracji maszyny.
2. Wewnętrzne uszkodzenie bloków mimośrodowych lub układu wibracyjnego
Poważne zużycie łożysk wału mimośrodowego, poluzowane lub zerwane śruby mocujące blok mimośrodowy, co powoduje zmniejszenie siły wzbudzenia lub przesunięcie środka ciężkości.
Częste niszczenie i czernienie oleju przekładniowego w komorze wibracyjnej, któremu towarzyszą wysokie temperatury, świadczą o uszkodzeniu wewnętrznego smarowania łożysk i nieodwracalnym uszkodzeniu.
3. Awaria układu tłumienia drgań i uszkodzenie nieodwracalne
Starzenie się, stwardnienie lub pękanie gumowych bloków tłumiących lub nieprawidłowe dokręcenie ramy zawiasu, prowadzące do niezrównoważonego przenoszenia energii drgań i silnych wibracji maszyny.
Jeżeli wymiana elementów tłumiących nie poprawi stabilności drgań, oznacza to systemiczne starzenie się zespołu bębna.
II. Testowanie w celu ustalenia, czy zbliża się punkt wymiany
1. Zużycie zbliżające się do normy granicznej
Zgodnie ze standardami branżowymi części zużyte powyżej 80% „zużycia granicznego” są uważane za niekwalifikowane.
Zaleca się ultradźwiękowy pomiar grubości ścianki bębna. Jeśli miejscowe przerzedzenie przekracza 30% pierwotnej grubości, istnieje zagrożenie bezpieczeństwa.
2. Stale spadająca wydajność wibracji
Niestabilna częstotliwość drgań i zmienna amplituda, po wykluczeniu problemów z układem hydraulicznym, sugerują luźną konstrukcję wewnętrzną bębna.
Trudności w zainicjowaniu wibracji lub osiągnięciu jedynie-jednopoziomowego amplitudy (tylko duże lub małe wibracje) mogą wskazywać na uszkodzony zawór sterujący lub silnik, ale mogą również wynikać z braku równowagi obciążenia bębna.
3. Koszty częstych napraw przekraczają wartość wymiany
Jeśli w ciągu ostatnich sześciu miesięcy wielokrotnie wymieniano uszczelki, łożyska i tłumiki drgań, a problem powtarzał się, żywotność bębna dobiega końca.
Gdy całkowity koszt naprawy przekracza 60% ceny nowego bębna, zaleca się bezpośrednią wymianę.
III. Zalecenia dotyczące codziennych inspekcji: wczesne wykrywanie i interwencja
Sprawdzaj dokręcenie śrub bloku mimośrodowego co 200 godzin pracy.
Co miesiąc czyść wkład filtra oleju hydraulicznego i sprawdzaj, czy olej nie jest zmętnieny, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu wibracyjnego.
Podczas pory deszczowej należy zwrócić szczególną uwagę na uszczelnienie skrzynki elektrycznej, aby zapobiec sporadycznym awariom spowodowanym wilgocią w module sterującym.
Regularnie monitoruj przebieg drgań koła stalowego za pomocą analizatora drgań i prowadź dokumentację stanu technicznego sprzętu.
